Conheça 5 tipos de Chillers
Chiller Scroll
O Chiller que opera com compressor Scroll, também conhecido como Caracol Excêntrico, possui uma alta eficiência energética e trabalha sobre diversas variações de temperaturas e relações de compressão.
Além disso, ele possui uma vantagem que chega até 10% de rendimento comparado aos compressores rotativos de pistão. Por isso são menos propensos a ter vazamento de gás e perdas de fluxo. A perda de gás é quase zero se comparado com um compressor rotativo com folga fixa. Devido a isso, o custo de operação é baixo.
Utilizando os compressores Scroll simultaneamente, pode-se reduzir a corrente de partida e garantir uma excelente eficiência em cargas parciais.
Módulo Inverter: Possui partida suave, mesmo operando junto com o módulo fixo, a corrente de partida é reduzida. Ele ajusta o sistema às necessidades de capacidades intermediárias impossíveis de se atingir com compressores fixos.
Chiller Parafuso de Condensação a Ar
O Chiller que utiliza compressores Parafuso de condensação são mais utilizados em estabelecimentos industriais. Ele apresenta operação silenciosa e várias opções de tratamento acústico, garantindo maior flexibilidade para atender às necessidades específicas dos prédios.
Esse tipo de equipamento fornece água gelada tanto para sistemas de ar condicionado de conforto quanto para os de resfriamento de processos. E uma das principais vantagens é que ele oferece um fluxo contínuo de ar.
Para amortecer as pulsações de descarga e reduzir ainda mais o nível de ruído, alguns modelos contam também com compressores livres de vibrações e equipados com dois silenciadores, além de chave padronizada com uma única entrada de energia trifásica. Esse sistema facilita os processos de instalação e manutenção.
Chiller Parafuso de Condensação a Água
O Chiller que utiliza compressor parafuso com condensação à água é projetado tanto para o mercado industrial quanto para o comercial. É uma boa alternativa para o controle preciso de temperatura em diversas aplicações.
Ele possui compressor com dois eixos em formato de parafusos interligados que giram em direções opostas. O gás refrigerante que entra na câmara é comprimido entre os parafusos.
Alguns modelos dispõem de possibilidades de controle, monitoramento, e diagnóstico remoto múltiplo. Características como armazenamento térmico e produção de gelo, recuperação de calor, operação em ciclo reverso com arrefecimento a seco, são relacionadas a ele.
Chiller Centrífugo de Condensação a Água
Os modelos de chiller que utilizam compressor centrífugo são os mais silenciosos encontrados na indústria. Alguns possuem inversor de frequência, proporcionando uma partida ainda mais suave com baixa corrente, além de permitir que o motor-compressor varie sua velocidade e obtenha muito mais eficiência em cargas parciais.
Existem alguns modelos que possuem ainda uma tecnologia que proporciona um aumento no desempenho em cargas parciais, quando a água de condensação está com baixa temperatura ou fora das estações de
pico.
O compressor é adequado para operar em uma faixa mais ampla de fluxo de ar, sem que mude a rotação. Além disso, ele possui um propulsor de alta velocidade, com várias pás, que giram para alcançar o objetivo do equipamento, e age como coletor, acumulando o ar pressurizado.
Chiller de Absorção
O Chiller de Absorção é alimentado por calor, ou seja, a queima direta de
combustível, vapor de água, água quente ou gases de exaustão. Seu princípio básico é trabalhar com vácuo, onde o refrigerante evapora a cerca de 4ºC. Seu refrigerante é a água, 100% ecológico.
O Chiller de Absorção é alimentado por calor, ou seja, a queima direta de
Ele foi desenvolvido para garantir a eliminação ou redução dos riscos com cristalização, perda de vácuo e congelamento de tubos de cobre.
Esse tipo de equipamento se dividem em dois tipos: Chiller de absorção de
queima direta e Chiller de absorção de queima indireta.
O Chiller de absorção de queima direta obtém o calor através de um processo de queima de combustível, normalmente o gás natural. No Chiller de absorção de queima indireta, o calor necessário é fornecido na forma de vapor de baixa pressão, água quente ou de um processo de purga quente.
A principal vantagem desse tipo de equipamento é o custo benefício, pois seu consumo elétrico é cerca de 10% do consumo dos chillers de compressão elétricos.
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